一、受力原理及近似計算方法

在地基反力作用下，擴展基礎挑出部分將形成一個類懸臂梁結構，從而在寬展基礎懸挑部分的各斷面產生彎矩，臺柱處彎矩最大。對于受彎構件，一般不配置豎向抗剪鋼筋，出現施工縫后，由于施工縫處新舊砼的咬合力較差，出于安全考慮，在施工縫處理時往往采用植筋的方式植入豎向鋼筋，用豎向鋼筋承擔全部施工縫處的切力，切應力的計算方法及豎向鋼筋的配筋計算方法如下：

根據《材料力學》原理，在對稱彎曲的橫力彎曲情況下，梁的橫截面上有切力，相應的將有切應力，如下圖所示：

圖中，微元表面dFs即為在彎曲作用下產生的切力，對于等截面矩形梁，在彎曲作用下的切應力計算公式如下：

其中：Fs：橫截面上的剪力；

Iz：整個橫截面對其中性軸的慣性矩；

h：橫截面高度；

y：切應力平面距中性軸距離。

對于風機基礎，由于擴展部分長度較長，可將擴展基礎懸挑部分近似看做為矩形截面梁，施工縫處新舊混凝土之間的在彎曲作用下的切力，即可根據上述公式計算。如下圖：

利用下式計算豎向抗剪鋼筋面積：

Ft≤0.6fyAs

其中：fy：普通鋼筋抗拉強度設計值；

As：抗剪鋼筋面積；

Ft：施工縫處切力設計值。

二、實施方案

1、施工流程：

鋼筋清理、除銹—剔除施工縫處松動砼，鑿毛—涂刷界面劑—植筋—垃圾清理。

2、施工工藝：

1）鋼筋清理、除銹。

因澆筑中斷，未澆筑的基礎部分，鋼筋上粘滿了混凝土，新澆筑混凝土之前必須清理掉，采用 500 公斤壓力的高壓水槍對鋼筋上的混凝土進行清理。

2）剔除施工縫處松動砼，鑿毛。

ü 在上層鋼筋網片拆出一個方便施工人員進入內部的一個洞口，人工剔除、清除施工縫表面松動的砼及石子，混凝土鑿除過程中注意不要損壞環向和豎向主筋。

ü 對施工縫表面混凝土進行鑿毛處理：鑿毛要輕微細致，深度控制在 5-10mm即可以達到要求，同時把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意保證粗骨料不松散，避免條狀，保證根部干凈濕潤，但不得有積水直至混凝土澆筑。

3）涂刷界面劑。

按設計厚度涂刷水泥砂漿類界面劑。

4）植筋。

（1） 測量定位：按設計要求測量分布植筋鉆孔位置，并把測量植筋孔位置標識出來。

ü 鉆孔：采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鉆孔直徑 d+4～10mm，d 為鋼筋的直徑 或按照植筋要求取最大值，鉆孔時嚴格按設計要求施工要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。

（2）清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 3~5 次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

（3）鋼筋除銹：鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 錨固用鋼筋必須做好鋼筋表面浮銹清理，除銹長度大于錨固長度 5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用，將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。

（4）植筋膠配置：植筋膠為甲、乙雙組份摻配使用，配比參照植筋膠廠家給的比例。配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14 鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，膠應現配現用。

（5）植筋：垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 水平孔植筋可用Φ6 細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠， 鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

（6）固化、保護：植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季 12 小時內（冬季 24 小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度在 25℃左右， 2 天即可承受設計荷載；若固化溫度 5℃左右，4 天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。

（7） 檢驗：植筋工作完成后 3～4 天，現場按照相關規范抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。

4）垃圾清理

施工完畢以后對整個施工現場的垃圾進行清理，包括施工中產生的混凝土渣、多余植筋膠、施工周邊的生活垃圾等。