多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡潔的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

01 解決瓶頸生產工序

有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：

①找出系統的瓶頸；

②決定如何挖掘瓶頸的潛能；

③給予瓶頸最優質的資源支持；

④給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）；

⑤假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。

02 實施績效、計件薪酬

記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料、斷料發生，降低生產成本。

當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①不良品返修；②補制數量；③新員工培訓；④計件單價核算；⑤標準產能的合理化；⑥生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：

①考核項目；②計算方式；③項目內涵；④目標權重；⑤項目配分；⑥評分規則；⑦數據來源；⑧考核周期；⑨獎金額配置。

03 鼓勵員工自檢與互檢

在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：

員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”；②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”；③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

員工互檢，一般有兩條質量管理原則：

第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產品，比如提供10個產品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

04 簡單化就是提升效率

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

當然，在生產中，提高效率常用的方法還有很多。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：

①做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？

②為什么要在此處做？有無更合適的地方？

③為什么此時做，有沒有更合適的時間？

員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少個產品呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！

本公眾號“科普咨詢”所發表內容、圖片注明來源的，版權歸原出處所有（無法查證版權的或未注明出處的均來源于網絡搜集），轉載文章只以信息傳播為目的，不代表認同其觀點和立場。內容的真實性、準確性和合法性由原作者負責；我們尊重著作權所有人的合法權益，如涉及版權問題，請著作權人告知我方及時刪除。