??暢銷濾筒除塵器定制，濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。

使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。

濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸?大于濾筒內徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內骨架直徑尺寸的確定?主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內骨架總強度極為重要?首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度?應選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地?當計算出所需過濾面積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。?濾料

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。?紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。

濾筒除塵器除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

6濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機械行業標準：濾筒式除塵器標準JB/T10341-2014

5濾筒除塵器的特點

濾筒除塵器的特點如下：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點如下：

1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；

6、除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便；