燒結機機頭機尾安裝除塵系統的方案：

1)在燒結機機頭機尾區域選定的位置新建布置除塵機組，除塵設備收集的粉塵通過負壓式氣力輸送將灰塵輸送至指定的現有除塵管道內；

2)在燒結機機頭機尾區域，分別布置除塵設備，由于設備自身尺寸大，機尾除塵設備置于廠房內，機頭除塵設備置于室外，室外設備具備防雨設計；

3）★主機安裝在燒結機機頭、機尾，尺寸按照現場允許空間設計，不得影響施工檢修空間。

2、低壓脈沖濾筒除塵器主要技術性能參數

2.1、技術參數

公用工程的消耗定額及條件

3、設備技術要求

3.3.1、箱體外壁鋼板厚度：4mm，外壁板采用壓型板或平板加筋。

3.3.2、灰斗鋼板厚度：4mm，材質：Q235，灰斗設有檢修門。

3.1.3、過濾設備表面進行預處理，設備內、外表面涂兩底兩面，

3.3.4、脈沖閥：淹沒式脈沖閥，膜片使用壽命≥100萬次，控制電壓DC24V，并設防護罩。

3.3.5、花板：花板鋼板厚度≥6mm,花板光滑無毛刺，下部設有加強筋。花板平面度誤差<1/1000，花板孔與濾筒配裝合理，滿足標準要求。

3.3.6、檢修門：所有檢修門應嚴格密封，不能有漏氣現象。

3.3.7、除塵器鋼支架采用H型鋼，材質為Q235-B

3.3.8、設置噴吹氣包進行噴吹清灰。噴吹氣包設計壓力為1.0MPa，保證噴吹氣包壓力在每個脈沖閥清灰前后的壓降不超過15％；

3.3.9、濾筒要求：材質：覆膜聚酯纖維，使用壽命：2年;質保一年；一年內濾筒有質量問題進行更換；排放濃度要求≤4mg/m3；

3.3.10、風機電機（功率：110KW）電機要求變頻控制；

3.3.11、為滿足性能試驗要求，必須配置足夠數量的控制和測試點。

3.4電氣系統的技術要求

3.4.1、除塵器的電器及儀表系統控制內容應含整個除塵器本體、清灰系統、卸灰系統等，且主要參數有監測和故障報警。

3.4.2、清灰程序要求離線清灰；能實現自動、手動運行。

3.4.3、本系統內的所有電磁閥采用DC24V。

3.4.4、控制系統帶遠程、就地控制；遠程啟停控制；

3.4.5、主要電氣元件為施耐德。PLC：西門子。變頻器品牌：西門子

3.4.6、設計原則：投標方在設備選型上應充分考慮設備現場環境特點，對關鍵元器件選用有應用業績比較好的成熟產品，遵循技術先進、經濟合理、運行可靠、操作維護方便的原則。

3.4.7、工藝控制水平及原理：本系統的運行通過自動控制系統進行控制。控制方式采用遠程控制-機旁控制兩地控制。機旁控制由就地操作箱實現，留有遠程控制。

3.4.8、配電柜控制柜結構特點和技術要求

3.4.8.1、柜體外殼采用優質冷軋鋼板，鋼板厚≥1.8mm，外殼防護等級為IP30。框架和外殼應有足夠的強度和剛度，應能承受所安裝元件及短路所產生的動、熱穩定，同時不因成套設備的吊裝、運輸等情況而影響設備的性能；柜體的頂蓋在需要時可拆除，便于現場主母線的裝配和調整，柜頂的四角裝有吊環，用于起吊和裝運。

3.4.8.2、 柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

3.4.8.3、柜內安裝件均作鈍化（鍍彩鋅）處理。

3.4.8.4、 就地操作箱采用雙層門式防濺水防塵結構。

3.4.9、基礎自動化系統

基礎自動化設備的選型應遵循可靠性、可用性、可維護性、經濟性原則，應具有系統的可擴充性、兼容性和開放性。

3.4.10、電氣設備品牌要求：

3.5、工藝流程圖

4、收塵器性能

4.1低壓脈沖濾筒除塵器概述

低壓脈沖濾筒除塵器為國際、國內上一套成熟的技術，極適用于除塵，是造價頗低、運行穩定、安全可行的除塵方法，它是一種業內技術成熟、穩定、高效除塵凈化設備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高（除塵效率≥99%以上）、處理氣量大、濾筒使用壽命長，拆裝方便、維修工作量小、運行安全可靠、占地面積小等優點。排放濃度高于國家排放標準、廣泛應用于電力燃煤、冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

4.2、工作原理

當含塵空氣從除塵器進風均流管進入各分室灰斗, 并在灰斗導流裝置的作用下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上，過濾后干凈氣體透過濾筒進入上箱體，經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾的進行，濾筒上的粉塵越積越多，打開電磁脈沖閥，進行噴吹，噴吹清灰原理為：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，壓縮空氣由穩壓氣包瞬時經過脈沖閥和噴吹管，噴吹管各孔對準文氏管，以接近聲速噴出一次氣流，并誘導數倍于該氣流的二次空氣高速射入濾筒，袋內壓力聚增，使濾筒急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流將濾筒上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。在過濾高溫煙氣時不僅要考慮煙氣的露點而且還必須掌握煙氣的成份。

4.3、構造特點

4.3.1、除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、支架、進風均流裝置、出口風管濾筒及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。上箱體為凈氣室，除塵器上箱內，當控制儀開啟脈沖閥時，氣包內的壓縮空氣便在0.1～0.2s的瞬問氣體一并進入濾筒,在此氣流作用下濾筒受到急劇的沖擊而作加速度運動產生鼓脹變形,從而清除積與濾筒表面的灰塵。中箱體為塵氣箱，內裝有濾筒，在上箱體和中箱體之間有板分隔。花板作用有二，一是將含塵氣體與凈化氣體分隔；二是作為濾筒安裝的支撐。下箱體為灰斗，灰斗下方連有卸灰裝置。

4.3.2、頂蓋、箱體、灰斗

箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，三大部分別制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，采取如下的工藝保證措施：首先，將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，如將各箱體的側面板、人孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊接方法Co2+Ar氣體保護焊，電流160～180A，電壓=24～26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的；再次，設計合理的裝配焊順序和焊接方向。控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，需要對焊縫進行了煤油漏實驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲漏實驗100%合格。進氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊頭均作煤油滲漏試驗，確保100%合格后再轉入下道工序。人孔門、檢修門在裝配時，先與相關件結合而打磨修研接觸門達99.8%以上再涂粘接劑，粘接密封墊，然后用泡橡膠條沫密封，達到關閉嚴密不漏氣，密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，用403膠劑進行粘合。保證除塵器本體漏風率≤2%

4.3.3、保證除塵器運行阻力，在質量保證期內系統的最大阻力不超過1400Pa；

決定除塵器阻力的三大決定性因素:

（1）、設計風速：設計除塵器采用<0.7m/min，風速低。設備整個過濾面積大，當煙氣通過進整個運行阻力小，降低整個系統能耗，延長濾筒使用壽命。

（2）、濾料選擇：在濾料選用聚酯纖維濾筒，即濾料中添加超細聚酯纖維，此種濾料透氣性好，表面浸漬后易清灰，尤其對細小粉塵有良好的捕集作用，設備運行后，阻力較其它濾料低并且穩定。

（3）、清灰系統：采用脈沖噴吹清灰系統（G0CO）設計，為全球最佳噴吹方案，清灰徹底。設備運行阻力最低。

4.3.4、除塵器出口煙塵排放濃度≤4mg/M3

為保證設備排放濃度，設備正式運行前，進行濾筒和風道的熒光粉檢漏工作。

4.3.5、結構要求

4.3.5.1、在設計中箱體時設計有自然沉降段，高度0.2m，煙氣進入箱體后，經過氣流分布板煙氣中的部分粗顆料碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者氣流進入0.2m自然溫沉降段，避免粉塵中的大顆料對直接濾筒的直接沖刷，由于風速較低，又有一部分大顆料由于自身重力作用落入灰斗，余下的煙氣被導流裝置均勻的分入各過濾室的每條濾筒。

以上設計合理的灰斗導流技術解決了一般濾筒除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。應有合理技術措施確保煙氣均勻流各箱室并均勻流過所有濾筒。

濾筒式除塵器的抗震能力應不低于7度，除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：

設計工作壓力及瞬間最大壓力：

除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

4.4、提供以下工況下的技術保護措施

確保除塵器排放濃度<4mg/M3的技術措施

針對除塵系統更嚴格的排放要求,作為核心部件的濾筒,濾料材質和工藝可以做相應提升,具體的做法為:

A、用于過濾材質的聚酯纖維濾料, 在生產時選用特定比例的超細纖維與常規纖維均勻混合鋪網,針刺,通過高密度針刺工藝, 可以形成更均密孔隙,超細纖維的表面積比同樣克重的常規纖維表面積高出60%以上,這樣能夠在更接近濾料表面攔截更加細微的粉塵, 從而逐漸在濾料表面形成均勻的粉塵層,達到更為高的捕集效率, 尤其是超細粉塵的捕集效率(小于PM2.5)

B、適當的增加濾料克重以及采取合適的后處理工藝,高溫定型之前對濾料做特氟隆浸漬處理,可這樣可以以使濾料更加致密, 一方面可以保證濾料連續使用條件下的優異的清灰效果,保證系統平穩的運行壓差, 同時浸漬后更加致密的孔隙可以提升濾料的過濾效果;

通過以上工藝或者處理可以使排放比常規濾料減少80%或者更多

C、有些高濃度粉塵工況使用高質量的濾料也是很好的降低排放的方法;

4.5、除塵器主要主要部件材質、組成、特點：

4.5.1、清灰系統：

（1）清灰系統設計：

A、我公司早在20多年前就已建立噴吹實驗室，在實驗室中不斷對閥門壽命、疲勞度、老化等工況進行測試，以提高閥門質量。同時，公司利用這多年累積的脈沖清灰實驗數據，引進國外控制公司技術，開發了脈沖系統GOCO電腦設計程序，免費幫助客戶確定各種主要技術參數，使客戶能夠最優化地設計和使用脈沖閥，并使閥門的運作能夠達到最佳效率。G0CO設計脈沖噴吹清灰系統，清灰系統設計合理，技術成熟，使用可靠。

B、清灰控制方式：

清灰由清灰控制器對電磁脈沖閥按設定程序實現開啟。

控制柜配套可編程控制器對除塵器電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器本體自動、手動兩種方式的清灰控制。

C、清灰系統保證

為減少清灰對濾筒的損傷，清灰壓力不得大于0.4MPa。

脈沖清灰機構清掃氣源不允許有泄漏。

（2）GOCO清灰系統工作原理

我公司運用長期噴吹經驗，總結出一套獨特的高效率清灰系統設計，可以利用最少的壓縮空氣能源，透過二次引流方式，引進大量二次氣流向濾筒進行噴吹，以達到最佳清灰效果。

合理利用超音速噴嘴和文丘里，把引進的二次氣流集中在濾筒圓周，以最高的脈沖力量對濾筒從上而下進行清灰震蕩。

如果利用高壓氣源（600kPa以上），清灰系統所引進的氣流將是原壓縮氣流量的四倍或更多。

（3）確保噴入濾筒內部的壓縮空氣在有效清灰的同時，不損傷濾筒，延長濾筒使用壽命。

清灰后濾筒的全部過濾面積都能夠投入使用，大大提高除塵器凈化效果。

（4）清灰主要部件電磁脈沖閥，膜片的使用壽命大于150萬次。

（5）氣包

氣包是反吹時儲氣部件，要求承受一定壓力和氣密性，我們氣包采用16Mn無縫鋼管制作而成，進氣端設有減壓閥，噴吹壓力根據需要自行設定（正常設定在0.35-0.7MPa之間）氣包底部設有排污閥，可定期排出氣包內水及雜物，確保脈沖閥壽命。

濾筒噴吹氣流是通過噴吹管上的噴嘴射向濾筒內部的，它的質量直接關系到清灰的效果，關系到濾筒的使用壽命。好的噴吹系統每個噴嘴噴射的氣流相等，噴射阻力小，噴射氣流集中，噴嘴周邊空氣引射氣流大，濾筒上部死區小，噴吹管變形量小，噴吹時跳越幅度小。噴吹管材質16錳，直徑Ф70㎜，每個噴吹管上有3個噴嘴。噴嘴形狀采用了最小阻力結構，噴嘴之間，距離誤差<0.1㎜，累積誤差不大于0.4mm,噴嘴與噴吹管垂直度不大于0.1mm，噴嘴之間誤差每延長米不大于0.1㎜，累積誤差不大于0.2㎜。濾筒上部無死區，噴吹管最大跳越幅度≤1㎜，每根噴吹管固定點數3個，引射氣量是噴嘴氣量的3.3倍。噴吹時間0.1～0.3秒可調，噴吹周期2～60分鐘可調，噴吹壓力0.30～0.40Mpa,每個脈沖閥單次排氣量0.25～0.35M3，噴吹管變形量,每延長米不大于0.2mm，噴吹管維修方便，具有良好的互換性。

我公司生產的噴吹管由專用模具制作。將無縫鋼管固定在專用模具多級組合鉆床上，由多級組合鉆頭將噴吹管上所有的孔一次加工完成。噴嘴與噴吹管的焊接是在模具中進行的，焊接采用氬弧焊焊接，焊接氣密性100%。噴嘴管固定后，噴嘴垂直中心線與花板孔垂直中心線應在一條線上，誤差不大于0.1mm。

4.5.2．花板

⑴．花板板面由6mm厚的碳鋼板制成。為最大限度的減少花板加工中的變形度，切割應采用數控激光切割、沖孔。

⑵．加工出來的花板孔,保證位置精度高并且準確，開孔后的切割面光滑平整，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。⑶．花板開孔實際位置與理論位置的偏差小于±1mm，任意兩袋孔的中心距離誤差應在±2mm。孔內邊光滑無毛刺。

⑷．花板表面光滑平整無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板運輸時需制定專用的包裝箱。包裝箱技術要求需按國家標準的規定

⑶．花板開孔實際位置與理論位置的偏差小于±1mm，任意兩袋孔的中心距離誤差應在±2mm。孔內邊光滑無毛刺。

⑷．花板表面光滑平整無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑸．花板運輸時需制定專用的包裝箱。包裝箱技術要求符合國家標準。

4.5.3、除塵器本體

⑴．每臺除塵器的進口都將配備多孔板或其它形式的氣流分布裝置，以便煙氣均勻地流過濾筒，同時實現大顆粒灰塵的預處理，減少對過濾單元的沖刷、磨損。除塵器各室煙氣均勻、各室壓差差值不大于50Pa。我方將按比例做模型進行氣流分布試驗，提供試驗報告。

⑵．殼體密封、防雨、殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。

⑶．除塵器有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用；

⑷．低壓脈沖清灰裝置的使用壽命150萬次。清灰系統布置合理，工作性能穩定可靠，能夠按要求完成清灰工作；脈沖閥的動作應靈敏可靠；清灰系統有足夠的儲氣量。

⑸．所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；

4.5.4．除塵器灰斗

除塵器相同容積的灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60°，以保證灰塵自由流動。具體高度視現場具體要求而定。

4.5.5、除塵器門蓋板

人孔門、檢修門在裝配時，先與相關件結合而打磨修研接觸門達99.8%以上再涂粘接劑，粘接密封墊，然后用泡橡膠條沫密封，達到關閉嚴密不漏氣，密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，用403膠劑進行粘合。保證除塵器本體漏風率≤2%

4.5.6、鋼結構要求

鋼結構件應符合有關的鋼結構設計規范；

就除塵器的鋼結構而言支承結構應是自撐式的，任何水平荷載都不能轉移到別的結構上，如有膨脹位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身載荷分布圖；

鋼結構的設計應簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序；

4.5.7、離心風機選型說明

離心風機用于克服除塵系統造成的煙氣壓降。要特別注意風機的安全可靠性和防磨。

增壓風機留有一定余度： 風量余度不低于10%，另加不低于10℃的溫度余度；風壓余度不低于20%。

除要求提供的風機在選型設計時留有足夠的壓力余量外，還保證風機葉片在任何角度下運行的最小流量必須大于該角度下失速流量的5～10%，并保證在風機容量范圍內的穩定運行。

風機噪音水平在距設備外部1.0米處不超過85dB(A)。風機在機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。

葉片螺距的控制機械能夠在45～60秒或更短的時間內將葉片傾斜角從全開位置改為全關位置，非正常工況時動作時間不超過15秒。

殼體在方便的位置分開，以便于維護和取出輪和軸而不致卸掉機座或連接的管道。

風機進出口柔性織物伸縮節

非金屬柔性織物伸縮節：也稱非金屬補償器、非金屬膨脹節、非金屬織物補償器、織物補償器，可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于風機進出口、熱風管道及煙塵管道上使用。

我公司生產的風機進出口柔性織物補償器具有如下特點：

⑴、可以進行多向補償，大大優于只能單向補償的金屬補償器；

⑵、補償管道等系統的安裝誤差；

⑶、消聲減振，纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能有效的減少管道、風機等系統的噪聲和震動；

⑷、無反推力，由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞；

⑸、良好的耐高溫、耐腐蝕性，選用的氟塑料、有機硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。

⑹、密封性能好，有比較完善的生產裝配系統，纖維補償器可保證無泄露。

⑺、體輕、結構簡單、安裝維修方便。

⑻、價格低于金屬補償器、質量優于進口產品。

風機進出口柔性補償器的規格型號根據風機進出口法蘭尺寸而定。

設備清單（單套）

4、質量保證

1）整體質保一年（濾筒8000小時）。

2）從設備投產之日算起一年，在質保期之內若發生質量問題，賣方負責提供備件。

四、 資料交付

4.1 賣方交付的資料

資料內容包括：賣方需向買方提供紙質版圖紙10份，電子版1份，電子版圖紙和文件請采用以下格式：二維圖采用.dwg格式（或pdf），三維圖采用.sat格式，文檔采用.doc或.xls格式，圖片采用.pdf格式。

4.2 對賣方的資料要求

賣方提供的資料必須保證提供的技術資料完整性、正確性，技術資料必須滿足設計、施工、試運行、生產和維護的要求。

4.3 買方提交給賣方的資料

買方提供的資料必須保證其完整性、正確性，技術資料必須滿足賣方的設計要求。

4.4 賣方需向買方提供的技術文件見下表（發布中標通知書起）：

4.5 技術文件交付特殊要求

買賣雙方需要提交給最終用戶的，以及現場安裝，調試，運行的所有技術文件及資料均采用中文。

4.6 專有技術及專利說明

賣方應當保證其交付給買方的研究成果不侵犯任何第三人的合法權益。如發生第三人指控買方實施的技術侵權的，賣方應當承擔全部責任。

4.7買方有義務保護賣方的知識產權，對以上提供的技術文件資料負責保密。

五、 制造、出廠及驗收

5.1 設備到達現場后，買方及時通知賣方到現場開箱驗收交接。

5.2賣方對所投標的設備明確售后服務承諾。

5.3 設備性能測試

5.3.1設備性能測試按國家標準和機械工業部有關標準進行。

5.3.2設備的監制、檢驗采取中間檢驗和出廠檢驗相結合；

六、設備安裝調試及技術服務

6.1賣方向買方派遣現場服務人員。

6.1.1設備在買方現場安裝、調試期間，賣方將派出相關技術人員進行現場指導，并負責解決設計、制造質量及安裝等問題，由于項目安裝時間無法精確，在整個工程就如竣工前廠家需隨時對設備安裝調試提供技術服務，在得到客戶安裝通知后12小時內技術人員到位。

6.1.2設備安裝前賣方應向買方技術交底，并對買方有關人員進行相關技術培訓。

6.2 現場服務人員具有下列資質：

遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度。

有較強的責任感和事業心，按時到位。

了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導。

七、 培訓

為使合同設備能正常安裝和運行，賣方將提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。

培訓的時間、地點等具體內容由買方指定，培訓人數為10人以上，需使培訓人員具備獨立操作系統的能力。培訓費用包含在總費用內。

八、涂漆、包裝及運輸

合同設備本體、安裝配件、防腐、涂漆必須適應特殊的自然條件，包裝、運輸等均按照商務合同的要求及相關標準進行。設備及配套設施涂漆顏色按照統一規定。

設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。有關運輸和保險的一切費用由賣方承擔。所有貨物運抵現場日期為交貨日期。由于賣方包裝不善或標記不清所造成的丟失、缺損、發霉、銹蝕、受潮及錯發等問題，賣方將負責修理、補充或更換。

所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和脫落的現象發生。

凡電器、電子設備將嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

貨物的標記將按國家有關貨物運輸的規定執行。箱面上各種標記齊全，包括箱號、名稱、合同號、收貨單位、發貨單位、聯系電話、收發貨站、重量、外形尺寸、吊裝位置、防雨、防碎、防倒置標記等。箱內零部件掛標簽，裸件和浸油件則掛金屬標簽，易損件和零散小件用小箱妥善包裝后裝入大箱。屬安裝調試用易損件的，將單獨包裝并標明主機名稱和安裝調試易損件字樣。

產品標志和標牌：各設備的組裝件和零部件在其明顯處作出能見度高的編號及標志。設備的標牌內容包括：制造廠家、設計單位、產品名稱、產品型號或主要技術參數、制造日期等，且標牌尺寸不大于15cm×20cm。

安裝調試、易損件、特殊吊具、專用工具等均采取單獨裝箱，并在箱上注明標記。

每個包裝箱內均附本箱裝箱清單一份，每臺（套）設備的裝箱單2份和產品合格證一份。

交貨地點：河北省唐山市曹妃甸工業區鋼鐵聯合有限責任公司（或甲方指定地點）。

設備卸貨:設備運到現場后，買方負責卸貨。吊卸設備、工具以及設備卸貨由買方負責，如無法及時安裝設備，則由買方負責保管。

九、 責任和義務

買方對所提工藝參數和技術要求的正確性負責。

買方負責提供電源，協助辦理相關手續。

賣方負責設備及相關配套實施的設計和指導安裝調試等工作。

賣方對設備的質量、技術性能、參數及有關技術資料等負責。

附：設備清單