新版通用袋式除塵器除塵布袋國家標準
動態詳細
新版通用袋式除塵器除塵布袋標準GB/T6719-2009

（一）中國環境保護產品認定技術條件
袋式除塵器 除塵濾袋
前 言

1范圍
本技術條件規定了袋式除塵器使用的除塵濾袋的技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本技術條件適用于由袋式除塵器用除塵濾袋。
2引用標準
下列標準所含條文，在本技術條件中被引用即構成為本技術條件的條文，與本技術條件同效。
GB 12625---90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
GB 6719----86 袋式除塵器分類及規格性能表示方法
GB 12138---89 袋式除塵器性能測試方法
JB/T 8471---1996 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范
當上述標準修訂時，應使用其版本。
3要求
3.1 基本要求
1. 除塵濾袋應符合本技術條件的要求，并按照經規定程序批準的技術文件制造。
2. 除塵濾袋所用的濾料、濾袋的型號與規格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內周長偏差和扁形濾袋的內周長及長度偏差等應符合GB 12625-90的規定。
3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長確定規格。
4.圓形濾袋的長度偏差應符合表1的規定。
表1 圓形濾袋的長度偏差

5.對需在花板、短管固定的帶卡環的濾袋，在工作條件下的拉緊力濾袋不從花板或短管上脫落。
3.2 除塵濾袋的縫制
1.濾袋縫線材質應與濾袋材質相同，濾袋縫線的強度>27N。
2.濾袋的縱向縫線牢固、平直且不得少于三條。
3.濾袋袋口的環狀縫線牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但縫制二圈以上。
3.3 縫制質量
縫線的針距、縫合寬度應符合GBl2625—90中第8章和第9章的規定并滿足：
a)不允許連續跳線且lm縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
C)不允許連續掉道且lm內掉道不超過1處。
3.4 除塵濾袋破損
1.濾袋應無破損。
2.覆膜復合濾袋的縫制，應覆膜表面不被損傷。
3.對小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補縫同樣濾料予以，對大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。
4 檢驗方法
8.4.1 縫制質量采用目測檢驗。
8.4.2 縫線的抗拉強度檢測可采用非金屬材料試驗機或其他拉力試驗方法。
8.4.3 破洞、覆膜損傷采用目測檢驗。
8.4.4 濾袋半周長、周長檢測按GBl2625—90第7章的規定進行。
8.4.5 帶固定濾料用卡環的濾袋脫落檢驗
8.4.6 外濾式濾袋濾袋口卡環處用模具測量。
8.4.7 內濾式濾袋有卡環的應與模具抱緊，在拉緊力符合JB／T 8471規定的拉緊力條件下不允許掉袋。
8.4.8 濾袋長度偏差檢驗
8.4.9 外濾式濾袋應在自由狀態下檢驗。
8.4.10 內濾式濾袋應在濾袋長度方向具有拉力的情況下進行，拉力值見表2。

表2 濾袋長度偏差拉力值

5 除塵濾袋檢驗規則
8.5.1 濾袋的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
8.5.2 抽樣方法
濾袋檢驗的抽樣方法為隨機抽樣，每批濾袋抽樣率為5％，且不少于10只。
8.5.3 檢驗項目
a)幾何尺寸；
b)縫制質量；
c)縫線；
d)破損和覆膜表面的損傷。
8.5.4 出廠檢驗
1.每批濾袋應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并附有產品合格證。
2.按5．3項目進行出廠檢驗，檢驗結果應符合第3章的規定。
8.5.5 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a)新產品試制鑒定；
b)產品投產后，在材料、工藝上有較大改變，可能影響產品性能；
c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
d)質量監督部門提出檢驗要求。
1.按5．3檢驗項目進行型式檢驗，檢驗結果應符合規定。
2.任一只、任一項目不合格應加倍抽檢，如仍不合格，則判定為不合格。

6 環境保護產品認定按型式檢驗進行。


（二）中國環境保護產品認定技術條件袋式除塵器用濾料
1 范圍
本技術條件規定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸。
本技術條件適用于各種類型與規格的袋式除塵器用濾料。
2 引用標準
下列標準所含條文，通過在本技術條件中被引用即構成本技術條件的條文，與本技術條件同效。
GB／7 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB／7 2829---87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查)
GB／7 4745—84 紡織織物 表面抗濕性能測定方法(沾水試驗方法)
GB／7 5455—85 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
GB／* 7687—87 玻璃纖維過濾布
GB／*12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術條件
GB／T 12703----91 紡織品靜電測試方法
了C／T 590--1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料
當上述標準被修訂時，應使用其版本。
3 分類與命名
按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復合濾料。
9.3.1 織造濾料：用織機將相互垂直的經線和緯線，按的組織規律織成的濾料。
9.3.2 非織造濾料：不經過傳統的紡紗和織造過程制成的濾料。
9.3.3 復合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復合而成的濾料。
4 濾料的命名
9.4.1 合纖濾料的命名
1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質量等四部分的代號組成。對于有功能的濾料，尾部再附加其功能的代號
2.對于一般合纖濾料，取其主成份材質的代號；對于復合濾料則需取其所用各種物品主成份材質的代號。
表一 濾料加工方法代號

3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號見表2

表二 濾料織物組織代號

4.2玻纖濾料命名
1.連續玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質、是否經過處理、單位面積質量（按g/m2計，取值到十位）公稱厚度（mm）×100、幅度（cm）和處理劑等的代號組成。
（1） 玻纖材質代號見表3

表三 玻纖材質代號

（2） 玻纖布不經過處理的代號為W，經過處理的代號為WF。

2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質（見表3）、紗的類型（膨體紗以T表示）、是否經過處理（見3.2.2.1(2)）、單位面積質量（g/m2）、幅寬的公稱值（cm）和處理劑等的代號組成。
3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質（見表3）、加工方法的代號（玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示）和單位面積質量公稱值（按g/m2計，取值到十位）組成。
4.玻纖濾料命名示例見附錄C。
5 要求
5.1 基本要求
產品應符合本技術條件的要求，并按經規定程序和批準的技術文件制造。對合纖濾料應進行表4中各項目的檢驗，并達到該表所列技術指標的要求。
表四 合纖濾料檢驗項目及技術要求