(1)原煙氣,來自病爐省煤器的未脫硝煙氣一SCR系統入口煙道→噴氨一
合器一導流板→整流裝置→化劑層
2)凈煙氣,催化劑層→SR反應器出口煙道→空氣預熱器入口煙道
(3)氨(反應器區)。來自氨區氨氣→氨流量控制組一氨空氣混合器
噴氨格桶支管一噴氨格幫一靜態混合器→導流板→整流裝置“8C反原銀
1)氨稀釋空氣,環境→稀釋風機→氨/空氣混合器→噴氨格柵聯箱→噴氨格
格→靜態混合器,導流板→整流裝置→SCR反應器
2)聲波吹灰器空氣,環境一空氣壓縮機一吸干機一儲罐→壓縮空氣母管
灰器一反應器
3)輸灰空氣:環境→空氣壓縮機一→吸干機→儲罐→壓縮空氣母管→SCR入口灰
灰母管→渣倉→布袋除塵器→環境
(5)蒸汽,空氣預熱器吹灰蒸汽母管→反應器吹灰蒸汽母管一蒸汽吹灰器一反應
6)飛灰
1)流向一。來自鋼
的煙氣飛灰→SCR系統入口煙道→噴氨格
一導流板一整流裝置一催化劑層一CR反應器出口煙道一空氣預熱器人口煙道,
2)流向二。來自鍋爐省煤器的煙氣飛灰→SCR系統入口煙道→SCR入口灰斗一
口灰罐→輸灰母管→渣倉
、SCR總體布置設計
該期工程SCR反應器為較典型的布置方式,即反應器布置于爐后風機檢修支架上混
反應器支撐鋼結構也借助于風機檢修支架立柱向上延伸形成框架結構體系,并在進、出口
道底部通過脫硝鋼結構新增橫梁搭接到鍋爐尾部橫梁作為煙道部分荷載的支撐結構。總體
置情況如圖19-2所示
SCR總體布置設計具有以下特點
(1)為不影響機組檢修后的正常啟動,保留了原有省煤器出口至空氣預熱器入口煙造作
為臨時過渡旁路煙道。為避免煙氣泄漏和減少積灰,將原有單百葉擋板門更換為帶密封風的
雙百葉擋板門,并上移安裝標高。同時在省煤器出口設計導流葉片結構將煙氣導向擋板門上
部,盡最大可能減少積灰高度,該項設計在后續章節將專門描述
(2)從鍋爐省煤器出口煙道水平引接后,為使入口煙道具有一定長度,以滿足在進A第
層催化劑前氨與煙氣均勻混合及速度分布偏差指標優良,將水平煙道垂直向上延伸形成相
對較長的煙氣流程,在上升段布置了入口擋板門、整體機翼型噴氨格柵及靜態混合器、導
結構件等
(3)在煙道中心線標高為54440mm處,煙道由垂直向上轉為水平向爐后方向,形成
應器頂部煙道段,在反應器頂部采用了有利于煙氣轉向的三角形結構(側視),并在與反應
器殼體相接部位設置了均流結構。
4)反應器基于 CERAM催化劑類型并結合市場中各型催化劑進行設計,選取了較高
的層高(3.8m)和適度寬松的橫截面,能夠滿足各種催化劑布置要求,具有好的通用
為后續催化劑類型及參數的可選性提供了極其便利的條件;同時由于反應器內空間高度空
充足,反應器內的檢修維護空間更人性化